一、設(shè)備介紹
名稱(chēng)：智能電子貨架
材質(zhì)：不銹鋼
二、方案特點(diǎn)
管理簡(jiǎn)單
1、降低人力，提高效率；
2、系統(tǒng)控制FIFO，剔除人為干擾；
3、可視化管理，亮燈提示配料，降低員工操作要求。
效率提升
1、空間利用率提升300%；
2、存料速度提升50%，取料速度提升80%；
3、流動(dòng)儲(chǔ)位，就近存放，提升倉(cāng)儲(chǔ)利用率。
人員技能
人員技能無(wú)要求；人員流動(dòng)無(wú)影響。
位置提醒
報(bào)警燈提醒貨架位置；LED燈提醒儲(chǔ)位位置。
三、系統(tǒng)作業(yè)流程
IQC質(zhì)檢
IQC來(lái)料檢驗(yàn)，計(jì)劃設(shè)定/抽驗(yàn)規(guī)則/測(cè)試項(xiàng)，系統(tǒng)支持標(biāo)簽列印，不合格品可直接退供應(yīng)商，合格品執(zhí)行收料入庫(kù)。
收料入庫(kù)-準(zhǔn)備
1、收料人員維護(hù)或?qū)覧RP獲取采購(gòu)單/收料單，開(kāi)啟收料；
2、標(biāo)簽解析原則除系統(tǒng)默認(rèn)，可自行設(shè)定條碼標(biāo)簽解析規(guī)則。
收料上架

1、上料人員，推料車(chē)到貨架上架；
2、使用PDA掃描物料UPN/PN，系統(tǒng)自動(dòng)分配庫(kù)位亮燈；
3、物料放入亮燈庫(kù)位，PDA掃描庫(kù)位編碼，正確則滅燈，錯(cuò)誤則報(bào)錯(cuò)提醒；
4、重復(fù)上面步驟，繼續(xù)上架，上料不影響發(fā)料。
物料收料入庫(kù)-分析

物料備料-準(zhǔn)備
1、備料人員依據(jù)工單，導(dǎo)入料表、備料單，系統(tǒng)依據(jù)FIFO原則執(zhí)行工單發(fā)料；
2、工單發(fā)料時(shí)，首先確認(rèn)工單是否齊套，欠料紅色Mark，可導(dǎo)出列印，便于及時(shí)采購(gòu)；
3、執(zhí)行開(kāi)始發(fā)料，系統(tǒng)自動(dòng)分配LED燈色，實(shí)現(xiàn)多套工單同時(shí)備料，提升作業(yè)效率。
物料備料-作業(yè)

1、備料人員依據(jù)欠料工單備料，每種色彩代表1套工單，使用N種色彩可同時(shí)配N(xiāo)套工單的料，配料效率是單色LED的N倍；
2、物料架上的料以FIFO規(guī)則亮燈；
3、推車(chē)取料(依據(jù)亮燈位置取料)；
4、工單發(fā)料，物料架上對(duì)應(yīng)的儲(chǔ)位燈滅。
物料備料-分析

退料入庫(kù)
1、工單退料，散料完成點(diǎn)數(shù)重印物料標(biāo)簽/變更系統(tǒng)原物料標(biāo)簽數(shù)量，掃描料卷做退料入庫(kù)；2、退料入庫(kù)完成后，系統(tǒng)計(jì)算損耗，完成做賬；
3、執(zhí)行物料上架作業(yè)。
物料低位預(yù)警，系統(tǒng)自動(dòng)找料亮燈

1、物料架定時(shí)檢測(cè)貼片機(jī)各站料件余量，達(dá)到警戒值，系統(tǒng)依據(jù)FIFO自動(dòng)找料亮燈；
2、人員依據(jù)亮燈指示取料接料；
3、完成接料，刷入防錯(cuò)件系統(tǒng)，系統(tǒng)核對(duì)正確，則料件自動(dòng)下架滅燈，系統(tǒng)繼續(xù)監(jiān)視是否有缺料；
4、若防錯(cuò)件系統(tǒng)核對(duì)錯(cuò)誤，則料件無(wú)法下架，儲(chǔ)位燈及燈塔常亮。
東大集成（簡(jiǎn)稱(chēng)“Seuic東集”）是國(guó)內(nèi)專(zhuān)業(yè)的PDA研發(fā)、生產(chǎn)一體化的科技型企業(yè)www.chinaautoid.com，專(zhuān)注物聯(lián)網(wǎng)數(shù)據(jù)采集領(lǐng)域，已為數(shù)萬(wàn)家企業(yè)提供實(shí)時(shí)化、精準(zhǔn)化的數(shù)據(jù)采集設(shè)備與智能信息化應(yīng)用方案(咨詢(xún)400-677-0876)。